Prawidłowe wykonanie posadzek betonowych jest bardzo istotne dla późniejszego funkcjonowania budynku. Źle położone powodują pękanie płytek ceramicznych lub paneli podłogowych.
Mixokret – jak działa agregat do posadzek
W wykonywaniu powierzchni betonowych w budownictwie wykorzystuje się 2 rodzaje agregatów:
- tynkarski,
- posadzkarski.
Agregat tynkarski przeznaczony jest do tynkowania ścian różnego rodzaju mieszankami. Dzięki temu ściany uzyskują gładką powierzchnię, a prace przebiegają znacznie szybciej.
Agregat do wykonywania posadzek to bardzo nowoczesne urządzenie, które nie tylko skraca czas wykonania prac, ale znacznie poprawia jakość ich wykonania. Najpopularniejsze mixokrety zasilane są silnikiem spalinowym lub elektrycznym z własnym agregatem prądotwórczym. Dzięki temu mogą być stosowane na wszystkich budowach, niezależnie od tego czy mają zasilanie prądem.
Agregat składa się z podajnika, komory mieszania, sprężarki ciśnieniowej oraz węża podającego mieszankę. Taka konstrukcja pozwala na szybkie przygotowanie mieszanki betonowej i dostarczenie jej do miejsca wykonywania posadzki. Niewątpliwą zaletą mixokreta jest możliwość dostarczania mieszanki na duże odległości. W poziomie jest to 150 m, w pionie 80 m. To znacznie przyspiesza wykonanie prac. Pracownicy budowlani nie muszą dowozić betonu taczkami.
Zobacz również inne dostępne modele: https://bmbtechnologie.pl/mixokret/
Zastosowanie miksokreta umożliwia także dodanie do mieszanki włókien polipropylenowych oraz plastyfikatorów. To ich dodatek powoduje, że powierzchnia posadzki są idealnie gładkie.
Posadzki mechaniczne
Posadzki mechaniczne wykonane przy pomocy agregatu to coraz częściej stosowana metoda w budownictwie. Tradycyjne wykonywanie posadzek jest bardzo pracochłonne i czasochłonne. Ręczne wyrównywanie posadzki nie zawsze gwarantuje równą powierzchnię, poza tym proces wiązania betonu jest znacznie dłuższy. Podłogę można układać najwcześniej po 4 tygodniach od wykonania posadzki betonowej.
Technologia wykonania posadzki mechanicznej
Technologia wykonania posadzki mechanicznej może być różna, w zależności od firmy, która ją wykonuje. Jednak zasadnicze etapy pozostają niezmienne. Strop powinien być w miarę równy i zabezpieczony izolacją termiczną. Na tak przygotowane podłoże wylewana jest wstępna warstwa posadzki mechanicznej. Pracownicy powinni wyznaczyć szczeliny dylatacyjne oraz ułożyć siatkę zbrojeniową. Teraz kolej na drugą warstwę betonu. Za pomocą łat i poziomic laserowych posadzka jest poziomowana.
Kolejny etap to mechaniczne zacieranie posadzki betonowej, która dzięki temu uzyskuje idealną równość, wytrzymałość i odporność na ścieranie.
Zastosowanie posadzek mechanicznych
Posadzki mechaniczne wykonywane za pomocą mixokreta mogą być stosowane zarówno w budownictwie wielkopowierzchniowym, jak i jednorodzinnym. Oczywiście zakup agregatu dla realizacji jednej inwestycji jest nieopłacalny ze względów ekonomicznych. Można jednak agregat wypożyć, ale pod warunkiem, że pracownicy potrafią układać posadzkę przy jego użyciu.
Inną opcją jest wynajęcie wyspecjalizowanej firmy. Zapewni nie tylko sprzęt, ale także doświadczonych pracowników, którzy wykonają posadzki w budynku. Zaletą tego ostatniego rozwiązania jest gwarancja na jakość wykonanych usług.
Posadzki mechaniczne są uniwersalne i mogą być stosowane zarówno w pomieszczeniach wewnętrznych, jak i do wykonania tarasów.
Zalety posadzek mechanicznych
Zastosowanie posadzek mechanicznych zdecydowanie skraca czas wykonania pracy i tym samym obniża koszty inwestycji, ale to nie jedyne korzyści. Niewątpliwie do zalet tej technologii należy zaliczyć:
- idealnie równą powierzchnię,
- o połowę krótszy czas wiązania betonu (mniejsza zawartość wody),
- możliwość przystąpienia do układania podłogi po 3 tygodniach,
- większa odporność na ścieranie,
- nie wymaga stosowania wylewek samopoziomujących i mas wyrównawczych.
Prawidłowo wykonana posadzka maszynowa jest znacznie trwalsza od tej wykonanej metodą tradycyjną. Nie pęka i nie ulega ścieraniu.
Ile to kosztuje
Wbrew pozorom posadzki mechaniczne są tańsze niż te wykonywane ręcznie. Agregat produkuje ok. 5 metrów sześciennych na godzinę, to drugie tyle, co potrafią wykonać robotnicy ręcznie. Stawka za godzinę pracownika jest porównywalna do stawki za metr kwadratowy posadzki mechanicznej.
Bez wątpienia możliwość wykorzystania urządzeń mechanicznych w budownictwie wpływa na skrócenie procesu inwestycyjnego i obniżenie kosztów.
